相信大家跟我一样，对煤矿的初次印象来源于路遥的《平凡的世界》：孙少平每天抬头就能望见小山一般的煤堆，耳听煤溜子隆隆不息的喧吼声，在黑暗的井下，在死亡威胁中完成一天任务，拖着疲惫的双腿摇摇晃晃走出巷道……

40年过去，矿下生活早已有了天翻地覆的变化。带着这份好奇，2月15日，《海峰看科技》来到莱州，探访了山东黄金集团下属的三山岛金矿和焦家金矿。

我们看到，在地面调度中心的办公室，26岁女矿工李晓菡双手操控手柄，在显示器前远程操控完成不同机车之间切换。不仅如此，我们还坐上仿佛要去“吃鸡”现场的黄色小皮卡，到矿下77米进行现场体验，无人驾驶电机车熟练地完成前进、倒车、停车各种花式操作，就像多年驾驶经验老司机。

据我们了解，山东黄金携手华为通过部署F5G、5G、Wi-Fi 6和工业环网，覆盖了诸如凿岩台车远程遥控、远程破碎、智能溜井等36个应用场景、24个项目方案和61个互动产品。从具体成效上来看，累计减少井下作业人员过3046人，节省人工成本4.6亿元。

除了女矿工也有春天和挖矿机械无人化，这次探索金矿之旅还有哪些好玩的？这些神奇的操作，背后隐藏着哪些黑科技？快跟《海峰看科技》一起，开启这场莱州金矿一日游。

新时代女矿工，巾帼花开别样红

满满当当的一日游，我们参观了山东黄金三山岛金矿调度指挥中心、新立选矿厂、三山岛副井，以及焦家金矿调度指挥中心、井下机械化采掘作业实操基地和智能充填实验室。

作为智慧矿山建设的标配，我们发现两个金矿的调度中心都有这样的大数据平台，由一个超大屏和多个小屏组成，以此来实现勘探、化验、地测采选、产供销等环节信息的实时数据采集以及生产管理一键式查询及管理。有了这样的大数据平台，数据不再是一个个孤岛，而是被盘活并加以利用，达到集中优化指挥调度与矿石流全流程管控。

正如华为煤矿军团MKT与解决方案销售副总裁陈文丰在沟通会上所讲，面对海量矿山数据，山东黄金基于华为云建设国内首个金属矿山大数据平台，将矿山生产、人力、财务、物资等各领域的数据进行汇集，进而通过智能数据湖运营平台进行数据治理，并沉淀了具备山东黄金特色的数据资产，实现了数据管理的规范化、制度化和资产化。

我们在文章开头提到的女矿工李晓菡无需下矿，就可远程操控并实现机车切换，便是在调度中心完成。因为艰苦的作业环境，女性过去很长一段时间与矿业无缘，得益于现代化的建设，让女性不仅可以加入到采矿队伍中，更可以体面地坐到调度中心即可完成一系列工作。科技创新的力量可以很大，大到带动行业的变革，小到让普通的平凡人也能闪闪发光。

1915米！创造亚洲第一最深竖井

三山岛金矿副井从2022年3月动工，预计于2024年11月结束，总工期长达1139天，深度可达1915米，将成为国内乃至亚洲最深的竖井工程。建成后将给三山岛金矿带来哪些变化和益处？

一方面，目前矿工下井都是通过斜坡道的方式，类似于我们常见的环山路，副井建成后便可以实现无轨卡车整车下放至负千米以下工作面，让矿工和车辆以更短时间到达工作面。

另一方面，矿下开采作业环境潮湿、闷热，长期作业对矿工来说是不小的考验。我们在现场了解到，高度每降低100米，温度会升高1.5°—3°，这也意味着到了夏季井下温度会在五六十度左右。副井的建成可以为深部开采提供新鲜风源，改善矿工的作业环境。

无人驾驶铲运车，有何奥秘？

因为井下作业环境的艰辛和对下矿人员的身体素质要求，所以我们仅坐着小皮卡通过缓缓的斜坡道来到焦家金矿井下机械化采掘作业实操基地77米的高度浅浅的体验一波。

最让我们惊讶的莫过于铲运机无人驾驶，通过工作人员的远程电话遥控，驾驶舱空无一人的铲运机便可自主进行前进、倒车等系列操作。

看到这我们不免惊叹，路遥笔下那个黑漆漆的鸭口煤矿已经离我们远去，扑面而来的是现代化的智能设备对人力的解放。惊叹之余又好奇，铲运机远程控制是如何实现的？通过什么计划？时延如何保证？让我们一一解答。

首先，铲运机并非无人驾驶，只不过司机不在井下的驾驶舱内，而是在地面调度中心。由工作人员坐在这样一个科技感十足的驾驶舱内，就跟我们平时玩游戏一样，通过手柄操作即可远程遥控井下的铲运机。

其次，远程遥控是基于华为Wi-Fi 6 Mesh组网环境完成。据我们在现场了解，铲运机最早在2019年使用的是5G技术，后来发现井下网络环境搭建要依赖于运营商而且成本高昂。

后来采用了以Wi-Fi Mesh技术为基础打造的矿下Wi-Fi智联网方案，可以做到好用、易用、耐用。“在井下，尤其是像金属网络产品特别明显，金属网络产品是非常适用于Wi-Fi Mesh。”华为数通产品线企业网络解决方案副总裁杨新峰肯定道。

最后，大家最关心的时延问题，我们在井下找到了6台部署的AP，以Wi-Fi 6智联能力，时延可以做到10—20毫秒，在测试中最小可以达到3毫秒。什么概念？50毫秒以下人已经较难察觉，3毫秒基本等于实时控制。

据了解，在该网络成果基础上，山东黄金还计划打造集智能凿岩、无人装药、远程铲运、智能破碎、无人电机车运输等于一体的智能采区。

笔者观察：智能矿山建设未来可期

谈及我国矿业现状，目前约有非煤矿山企业4万个，非煤矿山3.7万余座，其中金属非金属矿山约2.9万座、尾矿库约0.67万座。为了推动落后产能淘汰退出，国家在“十三五”期间整顿关闭了非煤矿山和尾矿库1.9万余座。

在数字化时代，矿业企业的数字化转型犹如逆水行舟，不进则退，只有牵手志同道合的伙伴同舟共济，才能不被时代所淹没。在这一点上，山东黄金无疑是走在前列。要建设智能矿山，基本的网络覆盖是基础。以前我们常说，要想富先修路，网络等基础设施搭建无疑是信息时代的高速公路。

历经27年的成长蜕变，山东黄金2019年、2020年黄金产量连续两年位列全球黄金企业第10位，并于十三五期末开始推进智能矿山打造，逐步实现机械化换人、自动化减人、信息化管人、智能化无人。

以三山岛金矿为例，通过智能化改造实现生产效率同比提高20%以上，年产生直接经济效益8000多万元。此外，焦家金矿更是投入6000余万元，年节约人工成本、设备检修维保成本共1320万元。

独行者快，众行者远。在山东黄金快步迈向数字化时代过程中，我们发现了背后的重要赋能者，即华为煤矿军团。早在2021年初，任正非就表达了要建立“煤矿军团”的意愿，并立下让矿工“穿西装打领带”采矿的梦想。

我们之前写文章盘点过，华为目前总共成立了20个军团，煤矿军团则在2021年10月的第一批军团中诞生，不再是为技术找行业，而是本着为行业找技术，坚持为客户创造价值的初心，聚焦于矿山场景，探索数字技术与矿山行业融合。

“如何将数字技术深度融合到煤矿生产流程中，推进智能矿山建设驶入快车道，最终实现煤矿工人穿西装打领带采煤？华为成立煤矿军团，是数字技术面向实体经济主动向前迈出一步，探索数字技术与实体经济融合的典型实践模式之一。”华为公司高级副总裁、煤矿军团董事长邹志磊如此表示。

通过一年半时间深耕行业，华为沉淀了智能矿山解决方案，涵盖华为矿鸿操作系统、矿山全光工业网、融合 IP工业网、云和数字平台、矿山智慧园区、智能作业辅助系统等应用。通过赋能神东煤炭集团、山东能源集团等多家企业，华为帮助矿山部署了3000多个5G基站，这一数量比目前整个伦敦的5G基站还要多。

随着人工智能、5G、云计算等技术发挥作用，“工人轮班结束后眯着眼睛走进亮光，黑色煤灰刻在精疲力竭的脸上”的矿工形象将成为历史，“坐在一张好似游戏装备的驾驶座椅上，盯着电脑显示屏，熟练通过控制台操作杆远程操作卡车”将成为未来矿工的工作日常。

陈文丰的一句话让我印象深刻：“智慧矿山打造之路，只有起点没有终点。”山东黄金是数字化转型的时代缩影，也为矿业企业梳理了标本。未来产业如何让智能矿山打造的技术普及到更多的企业，走向全球，把数字技术带入每一座矿山，实现安全、高效、智能？让我们拭目以待。